رنگ های پودری ترموپلاستیک | ویژگی ها و کاربردها
رنگ پودری ترموپلاستیک نوعی رنگ آمیزی صنعتی است. مواد اولیه برای تولید این گونه رنگ ها پلیمرهایی با وزن مولکولی نسبتاً بالا هستند. بنابراین دمای بالا (150-200 درجه سانتیگراد) برای تشکیل پوشش از آنها مورد نیاز است. هنگامی که گرم می شود، ذرات پودر ذوب می شوند و یک پوشش پلیمری همگن بر روی سطح با بالاترین عملکرد محافظتی تشکیل می دهند. هنگامی که دوباره گرم می شود، پوشش دوباره ذوب می شود.
انواع رنگ پودری ترموپلاستیک
امروزه پایه های زیر رنگ های پودری ترموپلاستیک کاربرد فراوانی دارند:
پلی آمیدها رایج ترین آنها ترکیبات و پوشش های پودری پلی آمیدی است که از پلیمری که با نام تجاری تفلون شناخته می شود ساخته شده است. پوشش ها دارای خواص ارزشمند بسیاری هستند. ظاهری زیبا، سختی بالا، استحکام، مقاومت در برابر سایش و مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حلال ها دارند.
آنها برای محافظت از سبدهای ماشین ظرفشویی، لوله ها، دریچه های پمپ، دستگاه های شیمیایی و ابزار پزشکی که نیاز به استریل کردن اتوکلاو دارند استفاده می شوند.
با انتخاب مناسب مواد اولیه می توان روکش های پلی آمیدی مناسب برای تماس با محصولات غذایی به دست آورد.
رنگ های پلی آمید نه تنها برای کارهای داخلی، بلکه برای کارهای بیرونی نیز استفاده می شود، به عنوان مثال، برای رنگ آمیزی وسایل روشنایی، قطب ها، نیمکت ها.
مطالب خواندنی:
پلی الفین ها
ترکیبات پودری مبتنی بر پلی اولفین ها - پلی اتیلن، پلی پروپیلن، و همچنین پلی آمیدها، سابقه طولانی استفاده در پوشش ها دارند. پلی اتیلن پوشش های نرمی ایجاد می کند،
پلی پروپیلن و به خصوص برخی از کوپلیمرهای آن کاملاً الاستیک هستند. هر دو پوشش مقاومت شیمیایی خوبی دارند.
به لطف افزودنی های مدرن در این پودرها، خاصیت چسبندگی بسیار بالایی از پوشش حاصل می شود. بهبود این خواص را می توان با آماده سازی سطح مناسب و حالت اعمال به دست آورد.
پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده
پوشش های مبتنی بر پلی وینیل کلرید پلاستیکی شده، نرم هستند، مانند لاستیک، خاصیت ارتجاعی خوبی دارند، اما برای استفاده خارجی دارای معایب زیادی هستند.
پلی وینیلیدین فلوراید.
پوشش های مبتنی بر پلی وینیلیدین فلوراید مقاومت استثنایی در برابر تأثیرات خارجی دارند. از نظر مقاومت در برابر آب و هوا، آنها نسبت به سایر پوشش های به دست آمده از رنگ های پودری برتری دارند؛ همچنین دارای خواص عایق الکتریکی خوب و مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف، به استثنای حلال های خاص هستند. آنها عمدتاً در صنایع شیمیایی برای محافظت از پمپ ها، شیرها، خطوط لوله و سایر تجهیزات استفاده می شوند. اما چسبندگی بسیار کمی دارند و به سختی اعمال می شوند.
روش های استفاده از رنگ های پودری ترموپلاستیک
روش اسپری الکترواستاتیک
روش پاشش الکترواستاتیک راحت ترین است و کنترل بهتر ضخامت پوشش را فراهم می کند که بلافاصله بر عملکرد اقتصادی تأثیر می گذارد. این روش به روش اصلی برای پوشش در صنعت تبدیل شده است. رنگ های اعمال شده با این روش بیشترین چسبندگی را به فلزات دارند.
روش غوطه وری بستر سیال
رنگ پودری در حمام بستر سیال اعمال می شود. هوای فشرده تصفیه شده از طریق یک کف حمام متخلخل ویژه تامین می شود. تحت تأثیر هوا، یک لایه پودر در حال جوش تشکیل می شود.
با فرو بردن محصول در حمام، محصول تا دمایی بالاتر از نقطه ذوب رنگ پودری گرم می شود. ضخامت پوشش بستگی به مدت زمان ماندن محصول در حمام و دمای آن دارد.
از معایب اصلی این روش می توان به خواص چسبندگی بسیار ضعیف، ضخامت پوشش ناهموار از 0.5 تا 1 میلی متر، مصرف رنگ بسیار بالا (حتی با هزینه آن، پوششی 2-3 برابر گرانتر از کاربرد الکترواستاتیکی بدست آورد)، تغییر رنگ غیرممکن، مصرف انرژی بسیار بالا برای گرمایش قطعات (350-450oC). این روش عمدتاً فقط در تولید در مقیاس بزرگ و با وظیفه پوشش دیواره ضخیم استفاده می شود.
روش اسپری شعله
تکنولوژی سنتی رنگ آمیزی پودری پلیمری که پیش نیاز آن وجود کوره پلیمریزاسیون است، با مشکل عدم امکان رنگ آمیزی بزرگ یا از راه دور مواجه است.
از تولید تاسیساتی مانند خطوط برق، خطوط لوله نفت و گاز، پل ها و برج های آب. یک راه حل عالی برای این مشکل مهم استفاده از روش پاشش شعله ای بود که از یک جت شعله برای اعمال پودر پلیمری استفاده می کند. این اصل نقاشی با شعله از فناوری اسپری شعله فلزات الهام گرفته شده است که به نوعی تفنگ اسپری ایجاد می کند.
مشعل شعله ای که در آن رنگ پودری عرضه می شود. پودر، با عبور از شعله، وارد فاز مایع شده و با رسیدن به سطح فلز، پخش می شود و یک پوشش تشکیل می دهد. اثر دما فقط چند ثانیه طول می کشد، بنابراین به سطح آسیب نمی رساند و منجر به تغییر شکل حرارتی نمی شود.
خنک شدن سطح رنگ شده با رنگ اعمال شده به طور طبیعی یا به زور اتفاق می افتد و پس از آن سطح بلافاصله آماده استفاده می شود. پوشش پودری شعله برای ایجاد میدان الکترواستاتیک نیازی به شارژ ذرات پودر ندارد.
این بدان معنی است که شما می توانید تقریباً هر سطحی را رنگ کنید: نه تنها فلزات، بلکه پلاستیک، شیشه، سرامیک، چوب، مقوا و بسیاری از مواد دیگر که در محفظه پلیمریزاسیون تغییر شکل داده یا می سوزند.
پوشش شعله نیاز به کوره های حجیم و محفظه های پخت را از بین می برد و پوشش پودری را در استفاده از این فناوری به مرزهای جدیدی می رساند، زیرا تجهیزات اسپری قابل حمل و همه کاره هستند. همچنین نه تنها برای گرم کردن سطح، پاشش پودر، بلکه برای گرم کردن مجدد به منظور تراز کردن سطح استفاده می شود.
از جمله معایب این فناوری این است که پوشش ها همیشه سطح صاف و یکدست ایده آلی ندارند و ارزش آنها بیشتر کاربردی است تا تزئینی. اما برای اجسامی مانند پل ها، بدنه کشتی یا برج های آبی، محافظت در برابر خوردگی و زنگ زدگی مهمتر از ناهمواری های جزئی در پوشش است.